通紙箱在印刷過程中常出現(xiàn)外形沉重,筆跡模糊,字體變形,套印不準等問題。現(xiàn)就上述問題成因和解決方法逐一研究:
紙箱印刷時,若調(diào)整不合適,所印字體常顯得笨重。這一現(xiàn)象多由設(shè)備振動過大或者機器轉(zhuǎn)速不穩(wěn)等原因引起;另一原因還和墨輥壓力有一定關(guān)系。對這一現(xiàn)象我們通常采用的辦法是先把墨輥壓力調(diào)到最佳狀態(tài)后再進行勻速起動生產(chǎn),當設(shè)備起動時應(yīng)該沒有“病”了。字體變形,套印不規(guī)范,全靠操作者調(diào)整裝置。能否完全到達境界關(guān)系到操作者熟練程度;
目前,由于產(chǎn)品包裝廠家對紙箱等的嚴格要求,對紙箱的壓力有較高的要求,這就要求在印刷生產(chǎn)過程中嚴格控制送紙輥的間隙壓力,避免壓力過大造成厚薄不一。受災(zāi)紙板。瓦楞在壓力作用下同樣被破壞,成型紙箱壓力直接減??;
影響紙板厚度還有一個因素,這和布置用材料有著極大的關(guān)系。本來紙板厚度可達7.0mm~7.5mm,但是經(jīng)印刷加工僅為7mm,有的時候還不足7mm,其原因是版面若采用橡膠板,設(shè)計圖案過大,在制作時為確保印刷版面效果而不考慮紙板厚度問題,即使有壓力也直接造成瓦楞塌陷。所以,對面積較大要求較多的產(chǎn)品建議盡可能使用柔版印刷來降低因版面壓力而導致紙板不過關(guān);
人們在許多情況下都是通過清洗膠印的方法來解決印跡模糊問題,并根據(jù)膠印版質(zhì)量的好壞,調(diào)節(jié)壓力使之處于一種狀態(tài),如印跡模糊、重形等情況基本上不發(fā)生。對透瓦現(xiàn)象來說,出現(xiàn)這一現(xiàn)象并不能排除紙板材料存在問題;另一方面油墨濃度又與下輥壓力顯著相關(guān)。若油墨濃度不能太稀,則將提高版面覆蓋率和降低滲漏現(xiàn)象;
紙箱印刷中存在著不容忽視的問題是存在著開槽帶掛和邊角不潔,把手裂紋嚴重。印刷中常出現(xiàn)的現(xiàn)象,和卡紙材質(zhì)有一定關(guān)系;另一方面又關(guān)系到設(shè)備磨損情況。如針對這一問題可加大凹槽深度、減小上下刀面間隙等。一味地換刀不行。也有手柄開裂。普通內(nèi)切式不壓裂面紙,而外切式由于面紙直接受力,印刷時必須進行預壓、緩沖,將面紙直接壓入。力(不影響質(zhì)量和強度)。
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